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激光切割機的激光切割加工在我們的生產(chǎn)制作中應(yīng)用廣泛，相對于傳統(tǒng)的切割方式來說更加的精 確和方便，它主要是利用大功率的激光束來加熱需要切割的部位，瞬間高溫氣化材料來達到切割的效果，不過在加工切割過程中會產(chǎn)生一些被加工物背面附著的熔融金屬飛濺物，這些熔融金屬飛濺物被稱為沾渣。

光纖激光切割機在加工鈑金時會產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中獲得了充分的冷卻。光纖激光切割機在小孔的加工中，孔外側(cè)可獲得充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻因為熱量可擴散的空間小，熱能過于集中從而引起過掛渣。另外，在厚板切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)掛渣。

這種情況的出現(xiàn)會嚴重影響產(chǎn)品的精度以及外觀，容易引起客戶的不滿意情緒，很多剛接觸激光行業(yè)新手操機人員更不知道該如何處理金屬激光切割機加工造成材料掛渣。

其實激光加工中的沾渣出現(xiàn)受加工條件、被加工物的材質(zhì)、材料厚度等影響。

1．碳鋼 ：如果設(shè)定的加工條件適當，就很少發(fā)生沾渣的現(xiàn)象。在厚板切割時會出現(xiàn)沾渣，但很容易清除。

2．鍍鋅鋼板： 沾渣發(fā)生頻率高，能夠進行優(yōu)良切割的條件范圍也很窄。涂有底漆材料的加工，要先進行切開涂抹層的加工，然后進行母材切割加工的工法。

3．不銹鋼板 ：輔助氣體為氧氣時，很難避免沾渣的發(fā)生，而且發(fā)生的沾渣也很硬，很難除去。使用氮氣進行無氧化激光切割加工中的沾渣，可大幅降低沾渣量。

4．鋁 ：鋁材切割中，板件越厚沾渣就會越多。

所以說我們平時操作激光切割機時也要根據(jù)這些材料特性小心工作，對癥下藥才能讓加工效果更佳！