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激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統(tǒng)的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。下面給大家分析下激光切割機常見問題及解決辦法。

1、振鏡光斑過粗：光強不夠在基本光路和過擴束鏡光路調節(jié)良好，動態(tài)焦距調節(jié)良好的情況下光斑仍然較粗需要調節(jié)擴束鏡兩鏡片間距，對于我司常用的三倍擴束鏡一般調節(jié)到出擴束鏡光斑直徑在13——14mm效果較佳，也可以根據(jù)客戶的加工要求來做適當?shù)恼{節(jié)。

2、激光切割機切開低碳鋼時呈現(xiàn)非正�；鸹ǖ慕鉀Q辦法：這種狀況會影響零件的切開斷面光潔度加工質量。此刻在其他參數(shù)都正常的狀況下，應思考以下狀況：激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時替換噴嘴。在無新噴嘴替換的狀況下，應加大切開作業(yè)氣體壓力；噴嘴與激光頭銜接處螺紋松動。此刻應立即暫停切開，查看激光頭銜接狀況，從頭上好螺紋。

3、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺產生的分析：以上情況的出現(xiàn)，先考慮切割低碳鋼時出現(xiàn)毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩(wěn)定等。

光纖激光切割機在使用過程中總是會遇到些問題，造成切割質量不好，而影響金屬切割質量重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氣壓等，所以解決激光切割不銹鋼的常見問題要從工藝角度下手，如果在加工過程中嚴格控制光纖激光切割機的工藝參數(shù)，就能保證工件的加工質量。